Наливные промышленные полимерные полы

Для промышленных условий требуется использование более прочного покрытия, что не деформируется при существенных механических нагрузках, вибрациях и воздействиях агрессивных сред. С этой задачей прекрасно справляется промышленный полимерный пол, что помимо основных функций защищают бетонное основанные от разрушения.

Всего существует несколько видов полимерных покрытий:

• Полиуретановые полы, что представляют собой материал для промышленного использования. Такие полы выдерживают динамические и транспортные нагрузки, трения, вибрации, перепады температур.
• Эпоксидные полы представляют собой жесткую монолитную поверхность, созданную из эпоксидной смолы и отвердителя. Данное покрытие обладает повышенным уровнем прочности и влагостойкости. Чаще всего применяются в промышленных помещениях с высоким уровнем влажности. Покрытие устойчиво к трению, но только при отсутствии динамической нагрузки.

Если требуется обеспечение абразивной стойкости, то лучше выбирать наливные промышленные полы на основе кварцевого песка.

Рассмотрим технологию укладки покрытия более подробно.

Подготовка основания для промышленного полимерного пола:

• Укладка стяжки, после чего выдерживается определенный период, соответствующий виду смеси. Дольше всего высыхает бетон – 30 дней.
• Герметизация деформационных швов.
• Шлифовка поверхности с помощью алмазного абразива, что обеспечивает лучшее сцепление бетона и полимера.

Пропитка и грунтовка основания:

• Обрабатываем поверхность специальной пропиткой.
• После высыхания состава наносим грунтовку в два слоя. Обязательно выдерживайте интервал не менее суток при температуре воздуха +20С.

Нанесение первого слоя:

• Заливаем на поверхность смесь, равномерно распределяя ее по поверхности ракелем или зубчатым шпателем.
• Прокатываем наливные промышленные полы аэрационным валиком, что устранит бугорки и пузырьки воздуха.
• Для упрочнения слоя рассыпаем кварцевый песок. Засыпку производим до тех пор, пока связующий состав полностью не засыпается.
• Как только раствор застывает, его шлифуют и очищают от остатков кварцевого песка.

Нанесения финишного и защитного слоя:

• Защитный слой наносим на покрытие ракелем и распределяем с помощью зубчатого шпателя, после чего прокатываем его аэрационным валиком.
• Гладким шпателем наносим финишный слой, который распределяем велюровым либо нейлоновым валиком.

Данная смесь представляет собой сухой упрочнитель бетона, изготовленный на основе гидравлического цемента, полимерных добавок, мелких наполнителей и красителей. Наносят смесь на не застывшее бетонное основание, соблюдая некоторые правила:

— равномерно наносите смесь на свежеуложенный бетон.

— тонкослойное покрытие заглаживается и шлифуется.

Благодаря топпингу, промышленный полимерный пол приобретает такие качества, как:

• устойчивость к износу, механическим повреждениям;
• прочность и ударостойкость;
• возможность отталкивания пыли;
• устойчивость к химическому воздействию;
• эстетичный вид;
• ровная поверхность;
• антистатичность.

Стоит отметить, что использовать краску в этом случае ненужно, так как красители уже входят в состав упрочняющей смеси. Благодаря этим компонентам, бетонный пол приобретает определенный цвет и блеск. Для того чтобы избежать проблем, желательно поклеить флизелиновые обои после укладки наливного пола.

Прежде чем выбрать наливные промышленные полы, необходимо уточнить особенности основания и уровень нагрузки, что планируется в дальнейшем. Только после этого приступайте к выбору смеси.

admin