Укладка инженерной доски

Дерево, которое долгими веками оставалось преданным человеку, до сих пор считается наиболее доступным материалом для строительства и отделки. Дома из бруса, дощатая мебель и пол всегда привлекали человека своей естественностью и доступностью. Дерево, оставаясь востребованным и в наши дни, занимает высокое положение в иерархии строительных материалов, претерпев незначительные видоизменения. Современные напольные покрытия, отличаясь многообразием и доступностью цены, остаются на передовых позициях при ремонте и внутренней отделке.

Отличным решением при выборе напольного покрытия является инженерная доска. Что это такое и откуда она взялась?

Коротко о структуре материала

Инженерная доска представляет собой в корне измененную технологию создания деревянных поверхностей для пола, которая представлена в двух вариациях:

  • трехслойная (или классическая),
  • и двухслойная.

Что такое инженерная доска? Это многослойное комбинированное изделие древесного типа. Оба вида инженерной доски обладают лицевым слоем, выполненным из экзотического дерева высочайшего качества. Второй уровень — влагостойкая фанера или дерево средней породы. Третий слой классической доски также представляет собой качественную древесину, расположенную перпендикулярно второму уровню.

Производство и основные характеристики

Инженерная доска производится по стандартной технологии, с применением высокоточного оборудования. Изготовляется первым делом пиленый шпон, на который, далее, с помощью специальных особо прочных смесей, клеится фанера. На панелях штампуется соединение шип-паз. Далее, маркой не ниже UV, на полученное изделие наносится лак как минимум пятью слоями. По аналогичной технологии соединений производятся панели ламината, используя «плавающий» метод сцепки при отсутствии клеевых составов.

Трехслойная инженерная доска шире и длиннее, чем другие виды половых покрытий. Всё из-за того, что широкое полотно не может производиться из древесного массива по причине отсутствия должного количества толстых деревьев. Верхний слой этого материала при желании можно подвергнуть химической обработке с целью придания эффекта глянца или старины, а также покрасить.

Благодаря таким веществам, как лак, воск и масло, веществам устойчивым к стиранию, трехслойная доска облает высокими декоративными и физическими свойствами. Во время эксплуатации ее размер остается постоянным, по причине многослойности материала, имеющего фанеру как основной слой. Она идеально подходит для обустройства в помещении теплых полов, препятствуя образованию влаги. Найти инженерную половую доску, не имеющую ограничений по размерам, на современном рынке очень просто.

Чем отличается инженерная паркетная доска от инженерной половой? Главным отличием, характеризующим половую доску, является наличие полезного слоя около 1 см толщиной, что позволяет обрабатывать её неоднократно, а, следовательно, повышается и время эксплуатации материала. Для сравнения: у паркетной доски этот слой достигает всего 0,4 см.

Достоинства и недостатки изделия

Являясь тщательно продуманным креативным решением, инженерная доска обладает высокими эксплуатационными качествами полового покрытия для дома. Она обладает следующими достоинствами:

  • Выбор размеров этого материала неограничен. Зная размеры определенной комнаты, можно с легкостью рассчитать количество необходимого материала с минимизацией швов, уменьшая, при этом, потраченное на работу время.
  • Универсальностью двух и трехслойного материала к монтажу на любое основание пола, будь то бетонная стяжка или черновое покрытие.
  • Стабильностью структуры, благодаря чему покрытие может хорошо противостоять образованию трещин и деформациям.
  • Экологичностью, ведь все основные составляющие выполнены из натуральной древесины.
  • Простотой монтажа. Используется легкое соединение шип-паз, благодаря чему работы проводятся без саморезов или клеевых структур, что особенно важно для влажных помещений, таких как ванная или прихожая, где из-за повышенной сырости изменяется рельеф массивных досок.
  • Долговечностью. Рабочей поверхностью инженерного пола является толщина, равная 6—10 мм. Материал можно подвергать шлифовке, покраске, лакировке и другим методам обработки. Срок эксплуатации такой поверхности составляет около пятидесяти лет.
  • Отсутствием необходимости дополнительной обработки.

Но, несмотря на многочисленные преимущества, этот вид покрытия не лишен и некоторых недостатков, а именно:

  1. Палитра несовместимости. Необходимо отметить, что при нанесении одного и того же состава лакокрасочных материалов на каждую отдельную дощечку, несколько отличается оригинальный оттенок. Это следует учесть при разработке проекта интерьера помещения.
  2. Высокая стоимость, которая не может отнести материал в категорию экономически выгодных решений.
  3. Наличие фальсификата, который довольно часто реализуют мошенники в розничной продаже.

Виды монтажа инженерных полов

Не отличаясь особенной сложностью, укладка инженерной доски методом монтажа на фанеру является одним из наиболее распространенных способов, используемых среди профессионалов. Этот способ подходит как для двух, так и трехслойной инженерной доски:

  • Фанера, толщиной около 12–15 мм, служит подложкой, укладывать которую на бетонную стяжку необходимо в шахматном порядке, фиксируя к основанию клеевыми составами или дюбелями,
  • Необходимо оставлять между листами фанеры технологические зазоры, равные 3-5 мм,
  • Следует оставить фанеру на несколько дней, после чего приступить непосредственно к монтажу инженерной половой доски,
  • Её можно крепить полиуретановым клеем, равномерно нанесённым на фанерную поверхность и выровненную шпателем. При замковом соединении инженерную доску не привинчивают к фанере. В обратном случае, ее необходимо крепить строительными скобами или шурупами. Не следует наступать на свежеуложенное покрытие около трех дней.

Также можно уложить инженерную доску на бетонную стяжку. Обязательно следует покрыть грунтовкой поверхность пола и дождаться его полного высыхания. Остальные этапы по монтажу инженерной доски остаются точно такими же, как и при укладке пола на фанерную поверхность.

Читайте также:Плетеный забор из досок своими руками – недорогая привлекательная конструкция для дачи

Источник: thewalls.ru

Укладку ИВД «NATURA» нужно производить при температуре воздуха от +18°С до +26°С. Этот температурный режим является оптимальным и при дальнейшей эксплуатации помещения.

При укладке ИВД «NATURA» потребуются пылесос, карандаш, металлический угольник и линейка, рулетка, строительный нож, резиновый молоток. В случае наличия в помещении труб отопления или водоснабжения также потребуется дрель и сверла.

При укладке ИВД «NATURA» во избежание повреждения паркетных замков запрещено использовать металлический молоток или металлический монтажный блок.

Сборка ИВД «NATURA» должна производиться внимательно и аккуратно, не рекомендуется приложение грубой силы, резкие удары и т.п.

Инженерную виниловую доску обычно укладывают вдоль падающего света (перпендикулярно плоскости окна). Однако если основание представляет собой фанерный пол на лагах, инженерную виниловую доску следует укладывать поперек лаг основания.

Следите за тем, чтобы планки с одинаковым дизайном не были уложены друг за другом.

Для подрезки доски используйте строительный нож.

ИВД «NATURA» может собираться несколькими способами. Допустимо использовать традиционный способ сборки ламинатных полов с подбивкой паркетных планок в торец резиновым молотком через специальную пластиковую пластину.

Но мы рекомендуем другой способ, более быстрый и безопасный. Инновационная конструкция ИВД «NATURA» позволяет даже непрофессионалу легко стыковать замки паркетных планок без помощи каких-либо инструментов.

Начинайте укладку с угла помещения слева направо. Длинный язычок замка должен быть обращен от стены к центру помещения. При укладке первого ряда потребуется соединить только торцевые замки соседних планок. Для этого подведите торец планки с коротким язычком замка к торцу уже уложенной планки с длинным язычком под углом примерно 20 градусов, соедините и защелкните замок, опуская подведенную планку на пол.

При укладке второго и следующих рядов возникает необходимость одновременно соединить и продольные, и торцевые замки соседних планок. Для этого сначала соедините торцевые замки, как описано выше, при этом оставляя зазор между продольными замками порядка 5 мм. Далее слегка подталкивая рукой планку со свободной стороны, защелкните продольный замок и окончательно зафиксируйте торцевой.

Следите за тем, чтобы все продольные и торцевые замки были плотно закрыты без зазоров и смещений.

Расстояние между торцами досок двух соседних рядов не должно быть менее 50 см.

Расстояние от стены до края паркетного поля может быть отрегулировано после укладки трех рядов.

Диаметр отверстия в ИВД «NATURA» для труб отопления должен быть на 10 мм более, чем диаметр самой трубы. После монтажа зазоры можно прикрыть декоративными манжетами.

Плинтус не должен крепиться к инженерной виниловой доске и не должен мешать ее свободному движению при сужении или расширении.

Для фиксации расширительного промежутка используйте распорные клинья. Не забудьте удалить клинья перед монтажом плинтуса.

Паркетное поле ни в коем случае не должно фиксироваться к черновому полу, стенам, трубам и т.п.

Распространенные ошибки: фиксация краев паркетного поля шурупами, дверными коробками, плинтусом.

ЗАВЕРШЕНИЕ РАБОТЫ

После укладки ИВД «NATURA» удалите все распорные клинья из расширительных промежутков по периметру пола, и закройте его плинтусом шириной не менее 15 мм. Плинтус крепите только к стене.

Защитите уложенный пол от негативных последствий возможных заключительных работ в помещении. В новостройке укладка инженерной виниловой доски должна быть завершающей отделочной операцией.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Источник: studopedia.ru

Дерево, которое долгими веками оставалось преданным человеку, до сих пор считается наиболее доступным материалом для строительства и отделки. Дома из бруса, дощатая мебель и пол всегда привлекали человека своей естественностью и доступностью. Дерево, оставаясь востребованным и в наши дни, занимает высокое положение в иерархии строительных материалов, претерпев незначительные видоизменения. Современные напольные покрытия, отличаясь многообразием и доступностью цены, остаются на передовых позициях при ремонте и внутренней отделке.

Отличным решением при выборе напольного покрытия является инженерная доска. Что это такое и откуда она взялась?

Коротко о структуре материала

Инженерная доска представляет собой в корне измененную технологию создания деревянных поверхностей для пола, которая представлена в двух вариациях:

  • трехслойная (или классическая),
  • и двухслойная.

Что такое инженерная доска? Это многослойное комбинированное изделие древесного типа. Оба вида инженерной доски обладают лицевым слоем, выполненным из экзотического дерева высочайшего качества. Второй уровень — влагостойкая фанера или дерево средней породы. Третий слой классической доски также представляет собой качественную древесину, расположенную перпендикулярно второму уровню.

Производство и основные характеристики

Инженерная доска производится по стандартной технологии, с применением высокоточного оборудования. Изготовляется первым делом пиленый шпон, на который, далее, с помощью специальных особо прочных смесей, клеится фанера. На панелях штампуется соединение шип-паз. Далее, маркой не ниже UV, на полученное изделие наносится лак как минимум пятью слоями. По аналогичной технологии соединений производятся панели ламината, используя «плавающий» метод сцепки при отсутствии клеевых составов.

Трехслойная инженерная доска шире и длиннее, чем другие виды половых покрытий. Всё из-за того, что широкое полотно не может производиться из древесного массива по причине отсутствия должного количества толстых деревьев. Верхний слой этого материала при желании можно подвергнуть химической обработке с целью придания эффекта глянца или старины, а также покрасить.

Благодаря таким веществам, как лак, воск и масло, веществам устойчивым к стиранию, трехслойная доска облает высокими декоративными и физическими свойствами. Во время эксплуатации ее размер остается постоянным, по причине многослойности материала, имеющего фанеру как основной слой. Она идеально подходит для обустройства в помещении теплых полов, препятствуя образованию влаги. Найти инженерную половую доску, не имеющую ограничений по размерам, на современном рынке очень просто.

Чем отличается инженерная паркетная доска от инженерной половой? Главным отличием, характеризующим половую доску, является наличие полезного слоя около 1 см толщиной, что позволяет обрабатывать её неоднократно, а, следовательно, повышается и время эксплуатации материала. Для сравнения: у паркетной доски этот слой достигает всего 0,4 см.

Достоинства и недостатки изделия

Являясь тщательно продуманным креативным решением, инженерная доска обладает высокими эксплуатационными качествами полового покрытия для дома. Она обладает следующими достоинствами:

  • Выбор размеров этого материала неограничен. Зная размеры определенной комнаты, можно с легкостью рассчитать количество необходимого материала с минимизацией швов, уменьшая, при этом, потраченное на работу время.
  • Универсальностью двух и трехслойного материала к монтажу на любое основание пола, будь то бетонная стяжка или черновое покрытие.
  • Стабильностью структуры, благодаря чему покрытие может хорошо противостоять образованию трещин и деформациям.
  • Экологичностью, ведь все основные составляющие выполнены из натуральной древесины.
  • Простотой монтажа. Используется легкое соединение шип-паз, благодаря чему работы проводятся без саморезов или клеевых структур, что особенно важно для влажных помещений, таких как ванная или прихожая, где из-за повышенной сырости изменяется рельеф массивных досок.
  • Долговечностью. Рабочей поверхностью инженерного пола является толщина, равная 6—10 мм. Материал можно подвергать шлифовке, покраске, лакировке и другим методам обработки. Срок эксплуатации такой поверхности составляет около пятидесяти лет.
  • Отсутствием необходимости дополнительной обработки.

Но, несмотря на многочисленные преимущества, этот вид покрытия не лишен и некоторых недостатков, а именно:

  1. Палитра несовместимости. Необходимо отметить, что при нанесении одного и того же состава лакокрасочных материалов на каждую отдельную дощечку, несколько отличается оригинальный оттенок. Это следует учесть при разработке проекта интерьера помещения.
  2. Высокая стоимость, которая не может отнести материал в категорию экономически выгодных решений.
  3. Наличие фальсификата, который довольно часто реализуют мошенники в розничной продаже.

Виды монтажа инженерных полов

Не отличаясь особенной сложностью, укладка инженерной доски методом монтажа на фанеру является одним из наиболее распространенных способов, используемых среди профессионалов. Этот способ подходит как для двух, так и трехслойной инженерной доски:

  • Фанера, толщиной около 12–15 мм, служит подложкой, укладывать которую на бетонную стяжку необходимо в шахматном порядке, фиксируя к основанию клеевыми составами или дюбелями,
  • Необходимо оставлять между листами фанеры технологические зазоры, равные 3-5 мм,
  • Следует оставить фанеру на несколько дней, после чего приступить непосредственно к монтажу инженерной половой доски,
  • Её можно крепить полиуретановым клеем, равномерно нанесённым на фанерную поверхность и выровненную шпателем. При замковом соединении инженерную доску не привинчивают к фанере. В обратном случае, ее необходимо крепить строительными скобами или шурупами. Не следует наступать на свежеуложенное покрытие около трех дней.

Также можно уложить инженерную доску на бетонную стяжку. Обязательно следует покрыть грунтовкой поверхность пола и дождаться его полного высыхания. Остальные этапы по монтажу инженерной доски остаются точно такими же, как и при укладке пола на фанерную поверхность.

Источник: polprofy.ru

Рекомендуем укладывать инженерную доску Къёпманн «плавающим» способом

«Плавающий» пол — это технология так называемого «быстрого» пола, когда доски не прикрепляют к жесткому основанию, а кладут на специальные подложки и соединяют отдельные доски между собой с помощью замковой системы «locking system». Возможно дополнительное укрепление замкового соединения специальным клеем, для более крепкого и герметичного соединения. Преимущества прочности соединения в том, что оно не ослабевает со временем и не зависит от увеличения нагрузок на пол. Подвижность данного вида укладки позволяет снять возможное напряжение плоскости пола, которое может возникнуть при изменении температуры или влажности в помещении, где уложена паркетная доска.

«Плавающий» пол можно уложить самостоятельно, не приглашая мастеров и исключить затраты на привлечение специалистов по укладке, достаточно прочитать инструкцию в техпаспорте материала и точно соблюсти все несложные правила. У каждой фирмы-производителя есть свои небольшие технологические тонкости и рекомендации, которым стоит следовать. Чтобы уберечься от ошибок, необходимо соблюдать точность предписанной технологии, хотя в целом монтаж «плавающего» является достаточно простой последовательностью действий.

между досками и стяжкой укладывают полиэтиленовую пленку, а чтобы уберечь паркетную доску от остаточной влаги, которая может быть в бетонном основании, а также для дополнительной звукоизоляции,

поверх пленки расстилают листовой пенополиэтилен или пресованную пробку, если стыки между досками склеиваются, то это делают двумя способами: наносят клей либо на одну (нижнюю) сторону паза или на обе, и никогда — на дно паза или гребень,

между стенами и краями досок нужно обязательно оставлять расширительные зазоры (не менее 10 мм.), вставляя в процессе монтажа специальные клинообразные вставки, которые после окончания процесса удаляются, а расширительные зазоры закрываются плинтусом,

Если некоторые доски со временем слишком стерлись или повредились, проще заменить эти доски, ведь разобрать «плавающий» пол, вставить новые доски и собрать заново — дело нескольких часов. Причем демонтаж и новая укладка производится с любой стороны, вне зависимости от первоначального направления укладки. Конечно, новые доски должны быть идентичны уже уложенным — той же фирмы-производителя, того же размера, с той же замковой системой, того же сорта. Полы, уложенные «плавающим» способом, могут быть отшлифованы и заново покрыты слоем лака или масляно-восковым покрытием.

Любую инженерную доску можно укладывать при помощи клея на фанеру. Этот способ традиционный и на сегодняшний день инженерная доска, уложенная с помощью клея на фанерное основание, является самым стабильным видом паркета.

Фанера должна быть влагостойкой, толщиной 12-15 мм. Фанеру необходимо выложить плитками в шахматном порядке со смещением, чтобы создать максимальную стабильность и отсутствие соприкосновений. Между фанерных плиток нужно оставлять зазор 3-5 мм. Фанера должна быть закреплена к основанию дюбелями и приклеена на подходящий клей (зависит от основания). После застывания клея и шлифования фанеры можно приступать к приклеиванию инженерного паркета.

Необходимо оставить зазор по периметру помещения в зависимости от объема. Для площади до 50 м² принято оставлять зазор 10 мм. Для приклеивания оптимально подходят двухкомпонентные полиуретановые клеи, т. к. они удовлетворяют требованиям экологичности, отлично схватывают и медленно застывают. Клей следует наносить равномерно на основание (не на планки), с использованием специального зубчатого шпателя для паркетных клеев. Замок, если он имеется на инженерной доске, обеспечивает плотное притягивание планок друг к другу. При наличии замка не требуется крепить саморезами доску к фанере. Если замка на доске нет, планки крепятся к фанере шурупами или скобами, закручивать шурупы нужно под углом 34° в шип. Вкручивание в паз допускается, однако нужно следить за тем, чтобы не допускать растрескивание древесины.

После укладки не допускается хождение по инженерной доске минимум 3 дня.

При попадании клея на планки, необходимо незамедлительно удалить лишний клей с помощью ацетона.

Укладка при помощи клея на бетонное основание

Укладку инженерной доски также можно осуществлять методом приклеивани к основанию. Укладку можно производить только на максимально ровную поверхность. Стяжка должна быть сухой и обязательно высокой плотности, должна выдерживать внутренние напряжения, возникающие в древесине (иметь высокую прочность на разрыв). Бетонное основание нужно предварительно загрунтовать, затем можно начинать приклеивание. Необходимо оставить зазор по периметру помещения 10-15 мм. Оптимально подходят двухкомпонентные полиуретановые клеи, т.к. они удовлетворяют требованиям экологичности, отлично схватывают и медленно застывают. Клей следует наносить равномерно, с использованием специального зубчатого шпателя для паркетных клеев. Клей наносится на основание, а не на планки.

Если инженерная доска без замка с соединением шип-паз, требуется фиксировать планки методом пригруза до набора прочности клея. Грузы устанавливаются равномерно на краях планок. Без фиксации грузом планки могут разъезжаться, оставляя неаккуратные зазоры.

После укладки не допускается хождение по инженерной доске минимум 3 дня.

При попадании клея на планки, необходимо незамедлительно удалить лишний клей с помощью ацетона.

Профилактика после укладки

После укладки обязательно нужно скрыть зазоры по периметру помещения с помощью плинтуса, т. к. попадание грязи и жидкости может повредить паркет. Рекомендуется выбирать плинтус либо к оттенку паркета, либо к цвету наличника двери.

Не забывайте ухаживать за инженерной доской для продления срока службы и поддержания внешнего вида в идеальном состоянии. Инженерная доска с лаковым покрытием достаточно хорошо противостоит любым жидкостям, но мы рекомендуем мыть нейтральным шампунем для лакированных поверхностей. Излишне агрессивный состав моющего средства может повредить защитный лаковый слой.

Раз в несколько месяцев инженерную доску с лаковым покрытием можно обрабатывать полиролью для лакированного паркета, т. к. она создает дополнительную защиту паркета. Однако если вас устраивает внешний вид инженерной доски, лучше не применять полироли, т.к. они неравномерно изнашиваются, требуя регулярного обновления.

Любое дерево — эластичный материал, поэтому нельзя ставить мебель на инженерную доску без специальных мягких прокладок под ножки. В местах, где используется кресло на колесиках и другая подобная мебель, необходимо уложить прорезиненную подложку, чтобы поверхность паркета осталась ровной. Хождение по паркету на каблуках способно вызвать вмятины и сколы — это относится даже к сверхтвердым экзотическим породам.

Инженерная доска считается самым стабильным видом паркета, но все-таки в северных регионах Европы с зимним отопительным сезоном рекомендуется использовать в помещении увлажнитель для поддержания комфортной влажности 45-65%.

Укладка инженерной доски Kjopmann на полы с подогревом.

Как говорилось выше, комфортная влажность для изделий из дерева — 45-65%. Данной влажности не возможно добиться при использовании тёплых полов. Зачастую при применении тёплых полов влажность в помещении снижается ниже 30%. В 90% помещениях элементарно отсутсвует влагомеры и заказчик узнает о низкой влажности после того, как с паркетом либо другим деревянным изделием начинают происходить необратимые процессы и уже позно восстанавливать влажность в помещении.

Компания Kjopmann не рекомендует укладывать свою продукцию на полы с подогревом любого вида и не даёт гарантию на свой паркет при укладке его на тёплые полы.

Источник: www.kjopmann.ru

Читайте также  Укладка кафеля на стены Поделитесь статьей в соц. сетях:

Alex Smirnov
Оцените автора
Ремонт квартиры своими руками - школа ремонта remont-samomy.ru